熱軋鋼管廠180機組鋼管外表面除鱗工序安裝使用在連軋機前與定徑機前。通過用高壓水去除鋼管外表面氧化鐵皮,來提高鋼管外表面質(zhì)量。隨著市場對熱軋無縫鋼管的外表面要求越來越高,除鱗水系統(tǒng)工況運行問題被突顯出來。
穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力并提高系統(tǒng)可靠性的改進措施
1)改進柱塞與密封函之間的水封。原來柱塞與密封函之間水封壽命短。一周至少更換一次,否則漏水使系統(tǒng)壓力和流量無法滿足生產(chǎn)要求。原來水封是材料為尼龍加石墨的環(huán)形密封。密封材料太硬,變形量小,漏水時調(diào)整填料箱水封壓蓋無作用。改進后的水封材料為四氟乙烯+石墨材料+銅環(huán)交替組合使用的環(huán)形密封。改進后的水封壽命可達2～4個月,其間稍有漏水調(diào)整填料箱水封壓蓋即可。
2)改進單向閥的結(jié)構(gòu),提高單向閥的密封性。原單向閥為立式單向閥,水流方向低進高出,閥芯與閥座之間密封為平面密封,閥芯由閥蓋定位和導(dǎo)向。如果閥芯與閥座之間有機械雜質(zhì),閥芯與閥座密封不嚴,同時閥蓋與閥桿容易變形,閥蓋對閥芯定位導(dǎo)向作用下降,閥芯與閥座之間密封作用進一步下降,直至系統(tǒng)不能正常工作。改進后的單向閥為管式單向閥,水流方向水平流動,閥芯與閥座之間密封為錐面密封。閥芯有沿軸向方向的導(dǎo)向桿,閥芯外部有強力彈簧與閥芯配合加強單向作用導(dǎo)向桿與閥芯一體與定位套配合導(dǎo)向,導(dǎo)向穩(wěn)定性好,密封效果好。
3)改進吸液閥、排液閥與泵體之間的密封與彈簧。原來吸液閥、排液閥與泵體之間的密封斷面形狀為梯形,材料為尼龍。變形量很小,密封效果差。本溪高壓水泵廠改進吸液閥、排液閥與泵體之間的密封材料改為橡膠O形圈。將吸液閥、排液閥與泵體之間的密封改進后,解決了系統(tǒng)高壓水竄入低壓進水端,破壞泵體,形成馬蜂窩式缸體;以及解決了系統(tǒng)高壓水竄入低壓進水管,損壞管道和元件的問題。將原有吸液閥、排液閥的彈簧材質(zhì)改進為1Cr18Ni9Ti,以解決吸液閥、排液閥原有彈簧因彈力不足和突然斷裂,而導(dǎo)致高壓水竄入低壓進水端的問題。改進后系統(tǒng)工況穩(wěn)定,吸、排液閥的維修周期由原來平均一周增加到約一個半月。
4)延長柱塞壽命的改進。原來柱塞經(jīng)常產(chǎn)生縱向劃痕。究其原因主要是由于柱塞在高速往復(fù)運動中與填料箱內(nèi)密封函體的磨擦作用,將柱塞外表面鍍Ni60,并加厚Ni層為30μm進后柱塞出現(xiàn)的縱向劃痕明顯減少。